灌裝封尾機適用于醫藥、食品、化妝品、日用化工等行業，對金屬軟管進行灌裝封尾，可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準確地注入軟管中，并完成折疊封尾和打批號、生產日期等，該設備采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，適用于醫藥、日化、食品、化工等領域的產品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。是醫藥、日化、精細化工等行業理想實用、經濟的灌裝設備。

灌裝封尾機的工作流程在于：瓶子經自動理瓶機整理后，單排進入輸送板鏈。在灌裝工位，螺桿泵把料斗內粉體準備灌裝到瓶子內。灌裝后瓶子停止在壓蓋工位。蓋子經過提升機理蓋后，停止在軌道上，吸蓋機械手把蓋子送到瓶子上。然后瓶子隨著輸送板鏈，到推瓶工位。推瓶氣缸把瓶子送到壓蓋頭下方，壓蓋氣缸把蓋子壓入瓶口。

宿田灌裝封尾機由PLC和觸摸屏等控制，采用12等分工位，對塑料軟管依次進行上管、對標、灌裝、封口、切尾和出管。把塑料軟管插入管座，把各功能開關打開。按運行按鈕，在PLC控制下機器開始周期性工作：轉盤開始逆時針方向旋轉一個工位，轉盤到位后停止旋轉，接著上管、對標、灌裝、封口、切尾和出管機構同時進行工作（注意：灌裝和封口機構各自裝有紅外檢測開關，必須在檢測到塑料軟管的條件下才會工作）。當各機構工作結束，各機構復位。

灌裝封尾機生產的食品類產品已趨向精致化和多元化方向發展，單品種大批量的產品越來越少，而多品種小批量的產品日益成為主流。在大環境的變化趨勢下，多元化、具有多種切換功能，能適應多種包材和模具更換的灌裝封尾機才能夠適應市場的需求。灌裝封尾機在發展中不僅會加快發展速度，也會在引進新的技術，在一體化的基礎上，來實現自動化、智能化，使得灌裝封尾機更加的完善，更加的強大。希望灌裝封尾機的生產速度能相應提高，但更重要的是，在提高的基礎上確保設備的穩定性。

未來的設計應采用標準化、模塊化的設計理念，能夠充分利用原有灌裝封尾機的模塊化設計，可以在短時間內將之轉換成新機型，把新機型的價格控制在比較合理的范圍內。控制功能智能化控制系統是機械設備的大腦，也是下達動作指令的核心裝置。

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